气力输送系统出现堵管的原因及应对措施

气力输送系统是工业生产中物料输送常用的一种常见的方法。有时候可能会遇到气力输送系统出现堵管的问题。这个问题给生产运营的效率考核带来了不小的困扰，

因此了解决气力输送系统出现堵管的原因是非常重要的。下面详细介绍气力输送系统出现堵管的原因及应对措施：

一、气力输灰系统出现堵管的原因

1、粉尘积聚

气力输送系统中的粉尘和颗粒物会在输灰管道中逐渐积聚。如果系统没有进行定期的清理和维护，积聚的粉尘会逐渐形成堵塞物，阻碍气流的流动。

2、管道设计不合理

气力输送系统的管道设计需要考虑气流的速度和压力，以及颗粒物的大小和形状。如果管道设计不合理。如果弯头过多或弯头的R角选型不当，会导致气流阻力增加、压力下降，从而增加了堵管的风险。

3、管道磨损

长期使用后，输送管道会出现磨损和腐蚀现象。物料输送规程中磨损和腐蚀会导致管道内表面变得不光滑，增加了粉尘和颗粒物附着的可能性，进而引发堵管问题。

4、不适当的气流控制

气力输送系统需要通过气流的控制来推动粉尘和颗粒物的输送。如果气流压力和速度控制不当，会对输送系统的正常运行产生负面影响，可能引起堵管。

5、异物进入系统

在工业生产环境中，有时会有一些异物进入气力输送系统中，如金属碎片、石块或其他杂质。这些异物可能会堵塞输送管道，影响气流的正常流动，导致系统堵管。

6、操作不当

如果操作人员不正确地使用气力输送系统，如过度开启或关闭阀门、错误地调整气流速度等，都可能导致系统出现堵管问题。最重要的是每次停机的时候，没有清空管道，造成堵管的发生。

7、粉尘湿度过高

某些情况下，输送的粉尘含有较高的湿度。当湿度过高时，粉尘可能会在管道内结块，形成堵塞物，阻碍气流的流动。

8、粉尘粒径分布不均匀

如果输送的物料粒径分布不均匀，即粒径差异较大，不规则的片状等的堆积可能会导致堵管问题。

9.拉丝造成的堵管

物料输送过程中，如果物料的输送距离比较远，没控制好输送的速度及压力，很容易造成物料与管道的摩擦而产生拉丝，造成管路的堵塞。

二、避免出现堵管的应对措施

1、定期清理和维护

定期清理输送管道和设备，清除积聚的粉尘和颗粒物，确保管道内部的畅通。

2、合理设计管道

在设计气力输送系统时，应根据气流特性和物料特性合理选择管道的直径、弯曲处的数量和，R半径及角度，确保气流的顺畅流动。

3、定期检查管道磨损情况

定期检查输送管道的磨损和腐蚀情况，及时修复或更换受损的部分，保持管道内部的光滑表面。我们还应该根据不同材料选择不同材质及厚度的输送管道。

4、正确控制气流

根据实际需要，合理调整气流速度和压力，确保气力输送系统的正常运行，避免过快或过慢的气流导致堵管问题。

5、加强管理和培训

加强对操作人员的培训，确保他们正确操作气力输灰系统，避免由于操作不当导致的堵管情况。最重要的是保证每次停机的时候，清空管道，避免堵管的发生。

6、控制粉尘湿度

在需要输送湿度较高的粉尘时，可以采取措施降低湿度，例如通过干燥设备对物料进行预干燥，减少湿度对系统的影响。

7、粉尘预处理

对于粒径分布不均匀的粉尘，可以采取预处理措施，例如筛分、研磨或混合，让物料均匀分布粒径，从而减少堵管的风险。

三、总结

总之，气力输送系统出现堵管问题可能涉及多个方面的原因：包括粉尘积聚、管道设计不合理、管道磨损、不适当的气流控制、异物进入系统、操作不当、粉尘湿度过高，粉尘粒径分布不均匀以及拉丝等。为了避免和解决这些问题，定期清理和维护管道、合理设计管道、检查磨损情况、正确控制气流及输送压力、加强管理和培训、控制粉尘湿度以及粉尘预处理都是重要的措施。

希望通过综合采取上述措施，可以有效预防和解决气力输送系统出现堵管的问题，确保系统的顺畅运行和生产效率的提高。