在塑料管材行业中，运用集中除湿干燥系统和供料系统可提高PE管材生产效率并极大的降低损耗 。

众所周知，塑料管材行业原料用量大、原料品种单一，特别适合使用集中供料系统。尤其是PE燃气管，其原材料为混配料，生产过程中需要使用除湿干燥机，而且生产设备数量较多，更适合使用除湿干燥系统和集中供料系统。

除湿干燥系统和集中供料系统的构成可分为室外大型储料罐和输送系统、集中除湿干燥系统、集中供料系统等几部分。

室外大型储料罐和供料系统主要用于塑料原料的存储和输送，这种储存方式防止了原料受外界的污染和原料的遗撒，使工厂保有一定的原材料储备。室外储料罐一般采用不锈钢或铝的材质。可根据原料用量和储备量确定储料罐的容积和数量。

集中除湿干燥系统由除湿干燥机和干燥料桶组成。由于在PE管材生产过程中会使用黑色混配料，塑料颗粒内的炭黑具有亲水性，混配料在储藏和运输过程中会从大气中吸收水分，如果挤出生产前不进行材料的干燥，在挤出生产过程中会由于PE材料中的含有水份可能会使塑料管材内部产生气孔缺陷及表面的质量缺陷。因此，在PE管材生产前要先将原材料内部的水分进行充分地干燥。

集中供料系统包括储料罐到除湿干燥系统的原料输送、除湿干燥系统到挤出设备的原料输送两部分，这两级输送系统实现了原料的持续干燥和挤出设备的持续生产。储料罐中的原料经过输送系统进入到除湿干燥料桶里，经过除湿干燥后的PE原料应避免与外界环境接触，并通过输送系统尽快地输送到挤出设备上进行生产使用。

相关塑料管材生产企业采用除湿干燥系统和集中供料系统，实现了原料的集中存储和材料的快速进出，节省了原料的占地空间，保证了车间的洁净；减少了原料的遗撒和损耗；减轻了工人的劳动强度，降低了人工成本和材料损耗成本。而且，经过除湿干燥后的材料，消除了塑料管道内部的缺陷，保证了塑料管材表面的质量。

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