中央供料处理系统

科学技术的迅猛发展给塑料原料加工业创造了更为广阔的发展空间，生产企业的规模不断扩大，竟争也不断地加剧，因此如何提高产品质量，提高生产效率，降低各种消耗是决定企业发展的重要因素，实用作为塑料原料处理设备的领导供应商，集多年的经验与技术创新于一体，推出了塑料原料集中处理系统，在塑料原料的干燥，输送和储存等方面提供整体化的解决方案.

实用设备的设计理念是结构紧凑，运行稳定，品质可靠，维护简便，节约能源，基于这一理念设计的中央处理系统主要由中央干燥，中央输送，集中储存等系统组成.

二、中央干燥系统

中央干燥系统采用最新的实VMD系列风巢式除湿干燥机，为原料的可靠干燥提供了持续稳定的低露点干燥风，干燥管理系统等多项技术以及最新的PLC微电脑数位化控制器，PID温控系统.

能量的利用效率是实用的中央干燥系统设计中首要考虑的问题，闭合的循环回路不但可以节省能源，而且在再生过程中高温闭回路，确保输送塑料干燥恒温。

1.2级冷却器，迅速降温，提高除湿轮吸湿功能，并使能量得到了最大程度的利用，内部结构不锈钢一体成型，管损小，加热均匀，除湿轮可水洗，使用寿命长.对某些原料来说，在高温下干燥太长时间会引起原料的热降解，特有的PLC人机介面，人性化智能干燥管理系统是通过监测原料的用量自动调节干燥温度，在原料用量较低的情况下自动降低干燥温度以防止损害原料，这不仅节省了大量的热能，而且保证了生产的连续性，如果在原料用量增长很快的情况下，系统就会报警，警告原料没有得到有效的干燥.

三、中央输送系统

中央输送系统采用真空输送方式，通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到中央干燥系统，然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中，系统主要由真空泵，中央粉尘过滤器，吸料盒，中央分料站，输送管线等部份组成.

中央输送系统采用”一台机器一根管”的设计方式，保证整个系统运行稳定，绝无堵料的现象发生，它配合中央干燥系统使用，可使用干燥的空气对原料进行输送，防止干燥后的原料回潮，同时在每个输送循环后会对输送管线进行清理，确保管路内没有残余的料粒，在避免原料回潮的同时，也保证了加入注塑中的原料性能的一致，在真空负压会通粉尘过滤系统被过滤出来，有助于提高成型产品的质量.

四、中央供料系统

众所周知，企业的收益是从有效的原料储存开始的，原料进行集中储存即防止了原料的被污染与装卸中原料的洒落，又使工厂保持了一定的原料贮备，如果与中央干燥与输送系统配合使用则大大提高了生产自动化水平，根据客户的实际需要，实用可以提供小型的室内料桶料包，从而满足不同客户的各种实际需求.

中央处理系统与单机生产相比具有多方面的优越性：

较大的干燥机会产生与其尺寸相匹配的更多的干燥空气，使原料干燥的效率提高，节省了热能，无须冷却水，降低了投资成本和运行成本.

原料的干燥和储存在远离成型机的地方进行，节省了成型车间无法净化空间提高了车间空调的使用效率，使生产车间整洁美观易于管理，提升企业形象.

便于集中控制管理，提高了企业的自动化程度.

减少了设备的维护及备件的库存量，节省了资金.

可采用多个干燥料桶来干燥多种种类的塑料原料，每台注塑机可以随时通过中央分料站任意选择不同的原料.