中央供料系统是为注塑车间的塑料产品生产而设计的，实现了不间断无人化连续成型作业。可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料，能够对所有供料设备的控制，并防止了储料仓内阻塞现象的发生，通过设置中央监控台实现全自动化。

中央集中供料系统采用微机集中自动控制，实现了对粒料的24小时连续供料作业。多台小型微机分别控制各台成型机的着色工艺，计量准确、混合均匀，并可灵活改变颜色，适应对产品的多颜色多品种要求。根据不同成型机的生产量，灵活变更供料量。多个供料管道设计，可保证对主料多样化的要求。系统具有多种监控及保护功能，工作安全可靠。中央供料系统的别名有：集中供料系统、自动送料系统等。

一、高效：中央供料系统可实现将多种原料自动供给多室任意的注塑加工设备使用，在这其中可包括原料的干燥处理、配色处理、以及按比例的粉碎回收料利用，能够实行高度的自动化控制、监测等、并能满足24小时不停机的生产需要。
二、节能：中央供料系统操作简易，只需要少数的几个人即可以控制整个注塑工厂的供料需求，从而减少了大量的劳动力成本。其次、减少了在注塑机旁边的原料带及相应的辅助设备、提高了空间的利用率。此外、由于采用了中央供料的方式、相对应地减少了很多的单机设备，也就节省了电能及减少维护费用。
三、个性化：中央供料系统可以做到不同的使用用户，不同的车间特点，不同的原料使用要求。都可以依实际的需要来设计出 优化的方案。
四、现代化工厂形象：中央供料系统将使原料及粉尘对注塑生产的污染减至 底的程度，从而可以保持洁净的生产车间，而中央供料系统独特集中粉尘回收系统，清理更便捷、环保效果更是达到10万级无尘室作业要求标准，并降低噪音， 终可实现无人化的自动化生产车间，树立起现代化工厂管理的形象。

中央供料系统设计流程
原料→储存→计量→干燥→输送→使用
中央供料系统采用一台机一根管，密封式回路设计方式，保证整个系统运行稳定，绝无塑胶回潮、堵料现象发生。它配合中央干燥机（除湿机）系统使用，可使干燥空气对原料进行再次干燥，防止干燥后的塑胶回潮，同时在每个输送循环后对输送管进行清理，确保管道内没有残料。在避免原料回潮的同时也保证加入注塑机中原料一致性，在真空负压同进作用下，原料中原有的粉尘经过过滤器（集尘器）系统滤出，有利提高产品质量.

实用节能中央供料系统是为注塑车间的塑料产品生产而设计的，实现了不间断无人化连续成型作业。可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料，能够对所有供料设备的控制，并防止了储料仓内阻塞现象的发生，通过设置中央监控台实现全自动化。

实用节能中央集中供料系统采用微机集中自动控制，实现了对粒料的24小时连续供料作业。多台小型微机分别控制各台成型机的着色工艺，计量准确、混合均匀，并可灵活改变颜色，适应对产品的多颜色多品种要求。根据不同成型机的生产量，灵活变更供料量。多个供料管道设计，可保证对主料多样化的要求。系统具有多种监控及保护功能，工作安全可靠。

另外，可根据用户需要设计制造中央供料供料量超过每小时1000公斤，上料高度超过10米，输送距离大于100米以上的集中供料系统，并可应用于出塑料行业以外的其它行业中。原料采用集中干燥方式，可使用干燥的空气对干燥好的原料进行输送，防止干燥后的原料在输送过程再次吸湿；
简单的实用性很强的中央供料，不仅功能多样，其本身的种类也繁多！

是集除湿干燥，供料输送于一体的系统化对策，可以解决人工上料的麻烦以及生产过程中的原料受潮的所有问题。系统包含：原料储存与输送，原料配送系统，除湿干燥组合，料斗干燥机，电眼料斗，真空料斗，中央过滤器，中央控制台等。

中央操控站采用德国SIEMENS PLC控制，通过程序来集中控制系统的除尘，输送供料，报警等 工作。功能强大且完善。系统扩充性强，可支援36台主机的输送供料，维护方便，电气故障率低，节约维修成本。

原料储存与输送：提供全面的原料输送解决方案，解决储料罐，原料卸料站或储料桶中原料的输送问题。

原料配送系统：灵活设计，牢固耐用，使用周期长。快速接让您可以选择合适配料管路，中央分料器及其配套接头可以提高系统的效率，可同时向多个成型设备供料

除湿干燥组合：即使是在高湿度的环境中，除湿干燥组合也可以提供稳定且高效的原料干燥，中央除湿机配备密闭循环系统，提供持续的低露点干燥风。对高吸湿性塑料进行充分干燥.